真空泵机组的操作方法
真空泵机组的操作方法主要包括以下几个步骤，下边就一起来了解一下吧。
一、准备工作：
1.确保真空泵机组操作者熟悉产品使用说明书，并检查产品是否因长时间放置而受到环境因素的影响。
2.检查水泵（全级泵）水箱中的水位是否达到四分之三以上，并使用干净的水，避免使用含有沉淀物的污水。
3.检查中间泵和主泵体内的润滑油表面高度是否达到油窗的四分之三以上，并注意润滑油的颜色和是否有杂质。
4.检查中间泵和主泵的循环冷却水路是否损坏，打开循环冷却水进出口阀门，检查进出口是否正常。
5.检查中间真空泵机组底部缓冲罐排污阀是否关闭。
6.确保电气设备外壳接地或接零。
二、启动前的准备：
1.打开真空泵机组冷却水进水阀，检查冷却水是否顺畅。
2.外伸轴封空腔及油杯内加满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径的2/3到3/4高度。
3.在特定条件下使用，如吸入气体中有粉尘或颗粒、具有腐蚀性、含有水蒸气时，应采取相应的措施，如安装除尘器、中和措施或冷凝器。
三、启动程序：
1.启动前级泵，打开旁通管道上的阀门和罗茨泵进气管道上的阀门。
2.待系统内压力达到真空泵机组允许的入口压力时，关闭旁通管道上的阀门，再启动罗茨泵。
四、运转中的注意点：
1.严格按罗茨泵的技术操作规程使用，注意电机负荷和泵的各部位温升情况。
2.在正常情况下，泵的高温升不允许超过40℃，高温度不允许超过80℃。
3.运转中不应该有不规则的异常震动。
4.若发现电机过载、温升过高、声音异常、震动过大等情况时，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
五、停机程序：
1.关闭前级泵油封式机械泵气阀镇。
2.关闭真空泵机组进气阀。
3.先停罗茨泵，后停前级泵，严禁弄错停机顺序。
4.在停前级泵的同时，应立即给前级泵进气口放气。
5.关闭冷却水进气阀。
通过上述步骤，可以确保真空泵机组的正确和安全操作，从而保证其稳定地运行。
